在進行硬件產品開發時，流程存在于每一個環節之中，如各類模板、指導書、checklist等等，流程對于工作的指導意義顯而易見，流程是一套完整的貫徹始終的共同為顧客創造價值的活動，可以說流程是規范、是規則、是制度，好的研發流程有助于開發出更好的硬件產品，基于DFX方法創造出了許多硬件開發流程，那么什么是DFX？

什么是DFX？

70年代以來，由于日本的崛起，世界制造業發生了根本性轉變：

1)全球競爭越來越激烈;

2)長期賣方市場變成了買方市場;

3)產品生命周期越來越短;

為了促進自身產品開發，尋求產品開發新思路、新方法，并應用于有競爭力的產品的開發，在80年代，美國提出了“并行工程對其振興產生了重要促進作用。DFX 作為并行工程的一個重要實現工具在這樣的背景下應運而生。

DFX 是一個總稱或設計理念，代表“為X而設計”。這里的“X”代表產品生命周期中的關鍵目標或約束。核心思想是：預防優于糾正，通過在源頭解決問題

DFX體現了并行工程: 即在產品需求分析、設計階段盡早考慮各階段/各領域的各種要求，盡早發現并解決相關技術問題優化設計，從而提高產品競爭力，

DFX體現了團隊合作: 由于技術的復雜，產品設計人員需要借助團隊中其他專業人員協同設計，在產品需求分析、設計階段進行充分溝通與交流，使得產品滿足DFX的各種要求，

“X” 包含哪些方面？

除此之外還有 DFP（可采購性設計）、DFS（可服務型設計）、DFD（可診斷分析設計）等等。

在傳統的電子產品開發流程中，設計、測試、制造、銷售是一個串行的工作流程，由于設計階段沒有全面考慮制造性要求，加之設計人員對工藝知識的欠缺，總會造成產品生產時出現這樣那樣的問題，如元器件選擇不當、PCB設計缺陷等，導致設計方案多次修改、PCB改板、多次生產驗證等，使產品開發周期延長、成本增加、質量和可靠性得不到有效保證。

下圖為傳統產品設計流程與DFT設計流程的對比分析

DFX設計不僅是一項技術工作，還是一項管理工作，因此DFX的實施必須有流程的保證和平臺的支撐。

大公司中具備足夠的人力和平臺支撐，因此有完整的DFX文檔來指導硬件設計各個環節，由工程師去學習、執行、優化DFX流程。

但是在中小型公司首先可能就沒有DFX的概念，其次沒有文檔來指導工作，這就造成硬件設計的好壞完全取決于“人”，而不是好的方法和管理，因此在小公司人才顯得格外重要。

通過將DFX融入到企業文化和每個產品的設計過程中，從而保證最終產品具備量產和盈利能力，下面介紹兩個結合DFX的產品開發流程示例。

示例1：思科-GEN開發流程

下圖所示為思科公司基于DFX設計的產品開發流程示例，定義了產品從概念與計劃階段一直到生命周期終結的整個開發周期，左側代表了需求收集部分，中間代表產品開發部分，右側代表產品的應用部分。

介紹一下圖中各個關鍵節點定義：

1.概念與計劃階段

CC：Concept Confirmation（概念確認，概念交付會議）

意義：對產品概念進行初步可行性驗證，明確核心需求、應用場景及技術方向，為后續開發定調。

PRD：Product Requirement Document（產品需求文檔）

意義：詳細定義產品的功能、性能、接口、約束等需求，是開發團隊 “做什么” 的核心依據。

2.具體開發階段

EC：Engineering Change（工程變更）

意義：對設計、工藝、需求等變更進行管控，確保變更過程可追溯、風險可控，避免對開發進度和質量的沖擊。

TRR：Test Readiness Review（測試準備評審）

意義：檢查測試計劃、資源（設備、人力）、環境是否就緒，評估進入正式測試階段的條件。

DVT：Design Verification Test（設計驗證測試）

意義：對產品設計進行全面測試，驗證是否滿足功能、性能、可靠性等規格要求，發現設計缺陷。

3.試產與發布段

ORR：Operational Readiness Review（運營準備評審）

意義：檢查生產流程、供應鏈、售后支持等運營環節是否就緒，確保產品可批量生產和交付。

FCS：First Customer Shipment（首次客戶交付）

意義：產品首次向客戶發貨，驗證市場接受度，標志進入商業化交付階段。

4.發布階段

RDT/ORT：

RDT：Reliability Development Test（可靠性開發測試）

意義：測試產品在極端環境（溫濕度、振動等）下的可靠性，驗證長期穩定運行能力。

ORT：On-going Reliability Test（持續可靠性測試）

意義：量產階段持續監控產品可靠性，及時發現批量生產中的潛在質量問題。

TTQV：

全稱：Total Test Quality Verification（全面測試質量驗證）

意義：對測試流程、結果進行全維度審核，確保功能、性能、可靠性等測試覆蓋完整，質量達標。

PPA：

全稱：Product Process Approval（產品工藝批準）

意義：審核并批準生產工藝方案，確保量產時能穩定輸出符合質量要求的產品。

EOL：

全稱：End of Life（產品生命周期結束）

意義：標志產品停止生產、銷售及官方支持，進入退市階段（含庫存清理、售后過渡等安排）。

思科基于DFX設計的產品開發流程是并行開發流程，DFX的評審意見貫穿在整個開發過程中，DFX設計評審是開發階段最重要的工作之一。

示例2：華為-IPD開發流程

最早使用IPD的是IBM公司，華為從1998年請IBM的咨詢團隊開始建立其IPD體系，經過多年的改進和提高，華為的IPD獲得很大的成功，現在已成為國內公司學習的對象，華為的IPD體系如下圖所示，

IPD框架把開發流程分為五個階段：概念、計劃、開發、驗證、發布、生命周期。

DFX在IPD思想中的體現：

①把產品開發作為投資來管理。從投資的視角審視預期成本；

②由市場驅動產品開發。預測客戶需求及行為趨勢，以用戶為中心設計，并持續的和客戶溝通以驗證產品

③快速高效的推出產品

快速：不求局部快速，但求整體快速；

高效：不求產品多，關鍵是產品要獲取商業成功；

④在設計中考慮質量和成本優勢

質量是設計出來的，而不是測試出來的；

成本是在設計中定義的，不是在制造中產生的；

DFX總結

不管是思科使用的GEM還是華為使用的IPD，其核心思想都基于并行設計的研發流程，而DFX是并行設計中重要的核心內容和技術。

國內一些企業實施IPD之后感覺效果不夠明顯，一個很重要的原因就是在DFX技術方面存在欠缺，由于沒有DFX平臺、規范、流程、方法的支持，公司又缺乏DFX方面的人才和技術積累，導致研發流程中的DFX設計與評審無法有效實施，這是很多公司實施IPD之后沒有達到期望效果的重要原因。

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